Équipement de pré-traitement pour le placage plastique
Équipement de pré-traitement pour le placage plastique (série JYC-PP-Pré-)
Conçu pour rendre les plastiques plaçables
Les plastiques ABS, PC/ABS et PP ne sont pas-conducteurs. Ils ne peuvent pas être plaqués directement. Notre équipement de pré-traitement pour le placage plastique résout ce problème. Le processus de base comprend : le dégraissage, le conditionnement, la gravure, la neutralisation, le pré-trempage, l'activation, l'accélération et le placage autocatalytique de nickel ou de cuivre. Après traitement, la surface plastique forme une couche conductrice. La force d’adhérence atteint 1,5 N/cm ou plus. Ceci est testé selon ASTM B533. Certains produits atteignent plus de 2,0 N/cm. Cela convient aux grilles automobiles, aux poignées de salle de bain et aux boîtiers de téléphone.
Matériaux et construction pour la chimie dure
Les réservoirs utilisent du PVC résistant à la chaleur doublé de SUS316L ou de PP--. Le réservoir de gravure des clés contient de l'acide chromique et de l'acide sulfurique à 65 à 70 degrés. Les systèmes de circulation forcée et de reflux du condenseur empêchent la fuite de brouillard chromé. Tous les réservoirs disposent d'un contrôle automatique de la température avec une précision de ± 1 degré et d'une filtration par circulation. Les racks utilisent des contacts à ressort en acier inoxydable. Ceux-ci garantissent que les pièces en plastique sont bien fixées et conduisent bien l’électricité. Nous avons des cas éprouvés dans l’industrie des pièces intérieures automobiles.
Trois avantages fondamentaux
Premièrement, la gravure est uniforme.
Une synergie spray plus ultrasons est utilisée. Il forme des micro-pores uniformes de 0,5 à 2 microns sur la surface du plastique. Cet effet d'ancrage permet au revêtement d'adhérer fermement. La résistance au pelage dépasse 2,0 N/cm.
Deuxièmement, l’activation des métaux précieux est efficace.
L'activation colloïdale du palladium avec 30 à 60 ppm de palladium est utilisée. Le temps d'activation n'est que de 2 à 4 minutes. La consommation de palladium est aussi faible que 0,01 g/m². Avec l'étape d'accélération, le dépôt autocatalytique du nickel est rapide, de 2 à 4 microns toutes les 10 minutes.
Troisièmement, une gravure-sans chrome est disponible.
Nous proposons un processus de gravure sans chrome à base de permanganate de potassium--. Cela remplace l’acide chromique traditionnel. Il réduit les émissions de chrome hexavalent. Il répond aux exigences RoHS et REACH.
Ce que les acheteurs demandent souvent
Les acheteurs nous demandent : « Les clients en matière de placage plastique craignent le plus le décollement du revêtement. Comment garantissez-vous l’adhérence ? » Cet équipement supporte des structures de levage horizontales, linéaires ou verticales. La capacité est conçue pour des temps de cycle de 3 à 8 minutes par rack. Tous les systèmes de dosage sont automatisés. Le pH et l'ORP sont surveillés en ligne. Nous proposons une intégration complète de la ligne, du pré-traitement au placage autocatalytique en passant par le placage au cuivre-nickel-chrome.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Spécification |
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Force d'adhésion |
Supérieur ou égal à 1,5 N/cm (jusqu'à 2,0 N/cm+) |
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Gravure Micro-Taille des pores |
0.5 – 2 µm |
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Concentration de palladium |
30 à 60 ppm |
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Temps d'activation |
2 à 4 minutes |
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Consommation de palladium |
Inférieur ou égal à 0,01 g/m² |
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Taux de dépôt de nickel autocatalytique |
2 – 4 µm/10 min |
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Temps de cycle |
3 à 8 minutes/grille |
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Précision du contrôle de la température |
±1 degré |
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Normes applicables |
ASTM B533, RoHS, REACH |
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