Équipement d'oxydation d'anodisation automatique (Ano 4.o)
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Équipement d'oxydation d'anodisation automatique (Ano 4.o)

Cet équipement intègre profondément l’IoT, l’analyse du Big Data et la technologie des jumeaux numériques. Il est conçu pour les clients 3C et automobiles à volume élevé et à haut rendement.
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Présentation du produit

Équipement d'anodisation entièrement automatique (Ano 4.0) (série JYC-AO4.0)

Ligne d'anodisation de niveau Industrie 4.0

 

Cet équipement intègre profondément l’IoT, l’analyse du Big Data et la technologie des jumeaux numériques. Il est conçu pour les clients 3C et automobiles à volume élevé et à haut rendement. L'équipement intègre-des modèles de prédiction de l'épaisseur du film et des algorithmes d'optimisation des processus d'IA. Le rendement s'améliore à plus de 98 %. La consommation globale d'énergie est réduite de 15 à 25 %. Il est conforme aux normes ISO 9001 et IATF 16949. Nous servons Apple, Dell, HP, Huawei, Asus, Sony et Lenovo en anodisation. Cette ligne représente le niveau leader des applications commerciales nationales Ano 4.0.

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Matériaux et construction avec des modules intelligents

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En plus de la configuration de base de la ligne d'anodisation standard, nous ajoutons les modules suivants. Système de jumeau numérique : l'interface de visualisation 3D affiche l'état de la ligne en-temps réel. Contrôle intelligent de l'alimentation : chaque redresseur dispose d'enregistrements d'empreintes digitales actuels segmentés. Les réservoirs anormaux déclenchent automatiquement une alarme. Maintenance prédictive : des capteurs de vibrations et de température surveillent les moteurs, les pompes et les refroidisseurs. Les pannes sont annoncées 14 jours à l'avance. La ligne expérimentale que nous avons fournie à l'Institut de microélectronique de Pékin avait 10 ans d'avance sur ses pairs nationaux.

Trois avantages fondamentaux

Premièrement, le dosage adaptatif de l’IA est utilisé.

Les analyseurs de concentration d'ions en ligne surveillent les concentrations d'ions aluminium, d'acide sulfurique et d'additifs. Les modèles d'apprentissage automatique ajustent automatiquement les quantités de dosage. La fluctuation de la composition du bain est contrôlée dans une plage de ±2 %.

 

Deuxièmement, une traçabilité complète est assurée.

Chaque rack est lié avec un code RFID ou QR. Sa courbe de tension d'anodisation, sa courbe de température et son poste opérateur sont traçables. Cela répond aux exigences zéro défaut-de l'industrie automobile.

 

Troisièmement, la maintenance à distance est disponible.

Grâce à la 5G ou à l’Ethernet industriel, nos ingénieurs diagnostiquent à distance les problèmes des programmes et mettent à niveau les recettes. Le temps moyen de réponse aux pannes est réduit à moins de 2 heures.

 

 

Ce que les acheteurs demandent souvent

 

Les acheteurs nous demandent : « Les gros clients ont besoin de lignes de production visibles et traçables. Quel niveau pouvez-vous atteindre ? Nous sommes compatibles avec les systèmes MES, ERP et SCADA. Nous fournissons des interfaces standards OPC UA. L'objectif de conception de la ligne OEE est supérieur à 85 %. Le chargement/déchargement automatique AGV en option et les entrepôts automatisés sont disponibles. Nous sommes l'un des premiers intégrateurs nationaux à commercialiser Ano 4.0.

 

Spécifications techniques

Paramètre

Spécification

Rendement de ligne

Supérieur ou égal à 98 %

Réduction globale de l'énergie

15% – 25%

Fluctuation de la composition du bain

Inférieur ou égal à ±2 % (contrôle adaptatif AI)

Objectif de conception OEE

Supérieur ou égal à 85 %

Temps de réponse aux pannes

< 2 h (remote maintenance)

Méthode de traçabilité

Traçabilité complète des codes RFID/QR

Normes applicables

ISO 9001, IATF 16949

 

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